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鈑金加工是對(duì)金屬板材的加工,如煙囪、鐵桶、油壺等形狀各異的產(chǎn)品。鈑金加工越來(lái)越受到很多用戶的歡迎。它可以通過(guò)鈑金的特殊加工方法,將塑料制成的外殼轉(zhuǎn)化為鈑金,使加工出來(lái)的產(chǎn)品比以前有更好的強(qiáng)度和更長(zhǎng)的使用壽命。
每一個(gè)加工出來(lái)的產(chǎn)品,都要有一個(gè)加工過(guò)程,也就是加工流程。當(dāng)然,鈑金加工也不例外。那么鈑金加工的具體加工步驟是什么,又是如何加工的呢?先說(shuō)鈑金加工的加工步驟。
鈑金加工的方法有:無(wú)模加工和有模加工。雖然它們的處理流程差不多,但都逃不過(guò)以下幾點(diǎn):
1.設(shè)計(jì)部門(mén)根據(jù)要求設(shè)計(jì)鈑金加工的零部件圖片,并以3D的形式一一展示,方便加工部門(mén)加工,充分展示鈑金零件?的具體結(jié)構(gòu)。
2.對(duì)于配送的備件圖片有很好的下料方法,分為:床下切割、沖床、數(shù)控下料等。
3.鉚接時(shí)注意其方向。金屬板可以用沖床或液壓鉚接機(jī)鉚接。
4、焊接要牢固,焊接時(shí),在焊接面上做一個(gè)凸點(diǎn),使其在焊接時(shí)能接觸到平面,并保證焊接時(shí)的焊接時(shí)間和壓力。
5.鈑金成形加工:主要是鈑金的彎曲和拉伸。折彎的加工順序主要是由內(nèi)向外,由小到大,先折疊特殊的案例,再折疊一般的形狀。
6.表面處理:根據(jù)客戶要求,在鈑金表面鍍了一層保護(hù)膜,增加烤漆附著力?通過(guò)激光切割機(jī)的自動(dòng)化操作,進(jìn)一步改變了鈑金加工工藝,實(shí)現(xiàn)了無(wú)人化操作,不僅節(jié)約了人力成本,而且大大提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)數(shù)量,對(duì)鈑金未來(lái)的發(fā)展具有重大作用。
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當(dāng)切割速度太高時(shí),切口清渣不干凈;而當(dāng)切削速度過(guò)低時(shí),材料過(guò)多,缺口寬度和材料熱影響區(qū)過(guò)大。
如果激光切割加工速度過(guò)快,可能會(huì)造成以下后果:
(1) 可能無(wú)法切斷,火花亂噴。
(2) 有的區(qū)域可以切,有的區(qū)域不能切
(3)全切面較厚,但無(wú)溶液污漬。
(4)切割斷面呈斜線,下半部產(chǎn)生溶液污漬。
如果激光切割加工速度過(guò)慢,則會(huì)有以下情況:
(1) 造成過(guò)熔,切削面粗糙。
(2)割縫變寬,尖角部分熔化。
(3)影響切割效率。
確定合適的切割速度,從切割火花判斷激光切割速度是否可以提高或降低
(1) 火花自上而下蔓延
(2)如果火花是傾斜的,說(shuō)明切割速度。
(3) 火花不擴(kuò)散且很少。如果它們聚集在一起,則表明速度太慢。激光切割加工速度合適,切割面呈現(xiàn)比較穩(wěn)定的線條,下半部沒(méi)有熔痕。
工件材料對(duì)激光切割精度有一定影響。同一情況下,不同材料的切割精度略有不同。即使是同一種材料,如果材料的成分不同,切割精度也會(huì)不同。
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激光切割合理運(yùn)用數(shù)控編程軟件的優(yōu)勢(shì),巨大地提高金屬薄板型原材料的使用率,降低原材料的應(yīng)用和消耗,還能緩解員工的勞動(dòng)效率和幅度,達(dá)到理想化的實(shí)際效果。另一方面,通過(guò)提高下材的這種多功能性,可以省去金屬薄板切斷的切片階段,合理地減少原材料的卡盤(pán),縮短加工輔助的時(shí)間。
因此,促進(jìn)切割計(jì)劃案的更有效的分配,合理地提高加工效率和原材料的節(jié)約。在日益發(fā)展的市場(chǎng)環(huán)境中,商品的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)速度代表著銷售市場(chǎng)。
激光切割機(jī)的應(yīng)用,可以合理減少模具的應(yīng)用總數(shù),節(jié)約新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)進(jìn)度,加快其開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的速度。
零件在激光切割后質(zhì)量?jī)?yōu)良,生產(chǎn)率明顯增強(qiáng),有利于少量生產(chǎn)的生產(chǎn)制造,有力地確保了商品開(kāi)發(fā)進(jìn)度日益減少的銷售市場(chǎng)氣氛,激光切割的運(yùn)用對(duì)模具的規(guī)格尺寸展開(kāi)了的定位,為了今后的批量生產(chǎn)。
鈑金加工中,基本上所有板材都必須用激光切割機(jī)一次性成形,立即展開(kāi)電焊焊接套管,因此激光切割機(jī)的運(yùn)用減少了工藝流程和施工期間,合理地提高了作業(yè)性能,同時(shí)提高了員工的勞動(dòng)效率和加工成本。
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